Tworzywa sztuczne są chętnie wykorzystywane we wszelkiego rodzaju instalacjach sanitarnych. Główny powód leży w ich właściwościach, ułatwiających pracę i późniejszą eksploatację rur i części. W instalacjach wykorzystywane są najczęściej cztery rodzaje tworzyw: polichlorek winylu, polietylen, polibutylen oraz polipropylen. Wszystkie charakteryzują się wieloma cechami wspólnymi, a ewentualne różnice pozwalają dobrać najlepszy typ do danej instalacji.
– Tworzywa sztuczne są lekkie i łatwe w montażu, oferują całą gamę różnych kształtek i łączników oraz najtańsze na rynku materiały instalacyjne. Zastosowanie technik łączenia zapewnia łatwy demontaż i wymianę części, co z punktu widzenia właściciela może okazać się bardzo wygodnym rozwiązaniem – wymienia specjalista z firmy Tako Ar. – Rury z tworzyw sztucznych są gładkie, więc nie ma ryzyka strat ciśnienia hydraulicznego oraz pojawienia się osadów. Nie ulegają także korozji i słabo przewodzą ciepło, wobec czego nie ma konieczności ich izolowania. Warto jednak pamiętać, że już pod wpływem wody o temperaturze 60 stopni Celsjusza mogą się one rozszerzyć o 4-9 mm. Aby zapobiec awariom związanym z tym faktem, przy montażu stosuje się kompensację.
Wprowadzenie tworzyw sztucznych do eksploatacji przy budowie sieci dystrybucyjnych i przesyłowych paliw gazowych otworzyło na rynku instalacji gazowej wiele nowych możliwości. Przy tego rodzaju instalacjach popularne okazuje się PE. Po raz pierwszy w Polsce tworzywa sztuczne zostały użyte w instalacji gazowej w latach 70′ XX wieku. Obecnie to podstawowy materiał budulcowy dla tego typu sieci.
W dzisiejszych czasach żeliwne i stalowe rury wodociągowe zostały niemal całkowicie zastąpione przez te z tworzyw sztucznych. Najpopularniejsze to te wykonane z PVC I PE (to pierwsze na terenach niezurbanizowanych, natomiast PE w miastach, gdzie sieć może być bardzo zróżnicowana). Zalety tworzyw przydatne w tego typu instalacji to przede wszystkim odporność chemiczna, dzięki której rury nie mają wpływu na jakość wody, odporność na korozję, niską chropowatość i wytrzymałość.
Budując podziemne sieci kanalizacyjne, pod uwagę bierze się przede wszystkim trwałość i wytrzymałość oraz szczelność układów. Poza tymi czynnikami ważny jest także wymiar ekonomiczny. Systemy kanalizacji z tworzyw sztucznych cechują się najniższą awaryjnością i najwyższym stopniem szczelności, znacznie przewyższającymi tradycyjne materiały. Dodatkowo oczekiwania inwestorów są wciąż zaspokajane przez producentów poszukujących nowych rozwiązań i ulepszeń. Popularne materiały to polietylen, polipropylen i polichlorek winylu. – Dzisiaj producenci dbają o to, aby instalacja nie wymagała stosowania sztywnych materiałów i wspomożeń, np. betonowych studni kanalizacyjnych. Bogata oferta zapewnia całą gamę systemów służącą do kompleksowego rozwiązania problemu grawitacyjnego ścieków sanitarnych i deszczowych – tłumaczy specjalista Tako Ar.
Poza rurami i kształtkami wszelkiego rodzaju popularne jest wykonywanie studzienek kanalizacyjnych z polietylenu i polipropylenu. Zastosowanie tworzyw sztucznych zapewnia doskonałe rozwiązania w szybkiej budowie trwałych odwodnień drogowych.